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ステンレス鋼の多くの利点により、ステンレス鋼のキャビネットの板金加工は、大多数のユーザーに深く愛され、好まれています。それでは、ステンレス鋼のキャビネットのシートメタル処理で良い仕事をするにはどうすればよいですか？
Deep Draw Metal Stamping部品とは何ですか？
社会の発展に伴い、スタンピング部品はさまざまな産業に発展しており、日常生活のあらゆる場所でスタンピング部品を見ることができます。スタンピング部品には多くの種類があり、これらはあらゆる寿命に使用されており、金属の深い描画部品もその1つです。今日、私たちは金属の深い描画部品とは何かを簡単に理解します。
板金部品の表面処理のために粉末コーティングを選択することの利点は何ですか？
パウダーコーティングは、ペイントコーティングと同じ効果があります。板金のワークピースの表面を滑らかにして磨き、露出した表面をほこり、汚れ、腐食から保護しながら、審美的な魅力を加えます。このタイプのコーティングは、金属括弧、シートメタルボックス、大きなパネルなどで使用できます。パウダーコーティングの利点について説明しましょう。
金属スタンピング部品は、あらゆる寿命、さまざまな製品、さまざまな材料加工に使用されます。精密部品と大きな部品の両方をスタンプすることができます。スタンピング処理は、精密金属スタンピングと通常の金属スタンピングに分割されますが、これらも異なりますが、スタンピングもあります。では、2つの違いは何ですか？ 2つの違いを見てみましょう。通常の金属スタンピング：この種の金属スタンピングは精度を必要と
金属スタンピング部品は、主に、プレスの圧力とスタンピングダイの助けを借りて、金属または非金属のシートをスタンプすることによって形成されます。主に次の特性があります。 1.金属スタンピング部品は、材料消費量が少ないという前提の下でスタンピングすることにより作られています。部品は重量が軽く、剛性が良好であり、シートが柔軟に変形した後、金属の内部構造が改善されるため、金属スタンピング部品の強度が改善さ
近年、CNC加工が本格的であることがわかります。もちろん、CNC加工方法は製造業でより人気があり、企業の処理効率をさらに向上させます。次に、高効率のCNC加工方法を使用する場合、利点を最大化するために、CNC加工の速度の制御を含む科学的かつ合理的な設定を組み合わせる必要があり、内部の可動部品を入力する必要があります。非常に短いことは、短時間で高速旅行に加速し、高速旅行で即座に停止する可能性があります。
ミリングは、ツール軸に対して角度で方向に進む（または給餌）することにより、回転ツールを使用してワークピースから材料を除去するプロセスです。小さな単一の部品から大規模で頑丈なフライス式のフライス加工とフライス式の製粉に至るまで、多種多様な異なる操作とマシンをカバーしています。これは、今日の業界や機械工場の正確なサイズと形状に部品を加工するために最も一般的に使用されるプロセスの1つです。製粉は
金属スタンピング部品は、スタンピングプロセス中に異なる程度のバリを持つ場合がありますが、これは避けられません。金属スタンピング部品のバリを除去する方法はたくさんあります。この記事では、討論の方法のいくつかを紹介します。実際の生産、スタンピングプロセスの要件、生産のバッチサイズ、および生産コストと作業効率に応じて、実用的な方法を選択します。
複雑な湾曲した表面の処理に特別に使用されるハイテクの高精度機械工システムとして、5軸機械加工ツールは、国家航空宇宙、軍事、科学研究、精密機器、高精度の医療機器、およびその他の産業に決定的な影響を及ぼします。 。製造における大きな目標の1つは、1つのショットでそれを行うことです。素材を工作機械に入れ、プログラムを実行し、完璧に完成した部分になります。間違いなく、他のどのプロセス、5軸の機械加工、CNC
部品処理のスタンプの深い描画プロセスで発生する傾向がある問題
スタンピング部品の処理中に製品の形状とサイズが異なるため、異なるスタンピングプロセスが必要であり、深い描画プロセスもその1つです。実際の深い描画生産では、いくつかの問題が発生しやすく、製品の品質と処理効率に影響します。特定の問題については、次のポイントを参照してください。
精度、耐摩耗性、耐食性を改善するためのCNC精度部品処理の方法
現在、多くの産業の精密部品はCNCによって処理されていますが、多くの製品の表面はCNC処理後も比較的粗く、現時点では二次表面仕上げが必要です。まず第一に、表面処理はすべてのCNC処理製品に適していません。処理後に直接使用できる製品もあれば、手動研磨、電気めっき、酸化、レーザー彫刻、シルクスクリーン印刷、粉末噴霧などの特別なプロセスを必要とする製品もあります。表面処理について知っておくべきことがいくつか
精密スタンピング部品はどのようにして高品質を達成できますか？
精密スタンピングとは、板金が金型の変形力によって変形して特定の形状のスタンピング部分を取得するように、スタンピング装置の使用です。この処理方法で処理された部品は、高精度、滑らかな表面、良質であり、生産効率が高い大規模に生産できます。また、さまざまな金属材料を処理できます。精密スタンピングで良い仕事をするためには、処理材料、金型、および3つがスタンピング要件を満たす必要があります。つまり、資格のない
精密スタンピングパーツとキャスティングフォーミングの利点は何ですか？
精密スタンピングは最も広く使用されている処理方法であり、誰もが好むべき利点がなければなりません。以前はキャスティングと鍛造品を使用していました。現在、常に精密スタンピング部品に置き換えられています。それで、なぜスタンピングパーツがそんなに人気があるのか。キャスティングや忘れと比較した利点は何ですか？以下を見てみましょう。まず第一に、キャスティングと赦しを理解しましょう。鋳物は、製錬炉で
金属スタンピング処理は、精密部品の重要な処理技術です。スタンピング処理は高精度処理であり、その処理効率は高くなっています。処理されたハードウェアには、精度、細かさ、絶妙さの特性があり、今日の金属処理の重要なプロセスになっています。この処理方法を使用して、私たちの生活の中で多くの金属オブジェクトが追加されています。では、この処理方法にはどのような処理原則がありますか？編集者と一緒に見てみましょう。
スタンピングのプロセスの1つは、ストレッチ形成と呼ばれます。このプロセスは、スタンピングの主なプロセスの1つです。このストレッチングは、すべての金属スタンピングプロセスで使用されます。この成形は、どこでもさまざまな形状に処理できます。これは、円筒形、長方形、階段、球形、その他の不規則な形状の金属部品などです。ストレッチ形成は、スタンピング装置で行われます。スタンピングと描画処理の知識を見てみましょう
（1）設計されたスタンピング部品は、製品アプリケーションと技術的なパフォーマンスを満たし、組み立てて修理しやすくする必要があります。 （2）設計されたスタンピング部品は、金属材料の適用速度を改善し、材料の種類と仕様を減らし、材料の消費を可能な限り削減することを助長する必要があります。可能であれば、低コストの材料を使用して、廃棄物なしで廃棄物を少なくすることなく、部品を可能な限り少なくします。
レーザー切断は、レーザービームが焦点を合わせて切断を達成するために生成されるエネルギーを使用するプロセスであり、主要なプロセス技術も含まれています。各レーザーカットプロセスには、独自の異なる特性があります。私たちはそれをすべて習得した後にのみマスターすることができます。正しく選択してください。 1.気化切断レーザーが加熱されると、材料の表面温度が上昇し、最終的には材料の一部が蒸気に蒸発
1.金属スタンピングによって複雑な形状を正確に切断します金属スタンピング会社は、ミクロンレベルまで、精密スタンピングを改善するためのプロセスを整備しています。これらの新しいテクノロジーは非常に詳細で複雑であるため、今日のイノベーションは最も困難で複雑な形状を処理できます。このプロセスでは、金属のブランクまたはコイルの平らなシートをスタンピングマシンに配置することが含まれます。スタンピ
近年、工業化の継続的な進歩により、ますます多くの企業がCNC旋盤を使用する傾向があります。それで、あなたは従来の旋盤と比較してCNC旋盤の利点を知っていますか？言い換えれば、CNC CNC旋盤の処理方法を選択する必要がある理由を知っていますか？今日、それを分析しましょう。
1.品質が低い材料、ツール設計、熱処理、加工精度、塗料品質などは標準に達しておらず、壊れを容易に引き起こす可能性があります。たとえば、タップすると、移動する寸法の差が大きすぎると、遷移フィレットが設計されておらず、ストレスが集中し、壊れやすいです。ハンドルとツールの間の関節の断面移動は、溶接クレーターに近すぎるため、溶接ストレスと断面移動でのストレス集中が複雑になり、タップの大きなストレス濃
CNCアルミニウム合金精密部品は現在、さまざまな分野やインテリジェントロボット、自動車、医療、新しいエネルギー、半導体、製造、航空宇宙、航空などのさまざまな産業で広く使用されています。 CNC機械加工部品を広く使用できる理由と、その利点は何ですか？ 1. CNC加工方法は、複雑で退屈なツールステップがなくても、精密部分がどれほど複雑であっても、ツールの数を減らすことができます。製品構造、サイズ、外観を変更す
レーザー切断処理速度は、KERF幅とkerf表面粗さに直接影響します。異なる材料のプレートの厚さ、異なる切断ガスの圧力、および切断速度は、良い点を持っています。次のエディターは、レーザー切断処理に対する切削速度の影響について簡単に説明します。
レーザー切断の原理は、レーザービームがワークピースの表面に照射されたときに放出されるエネルギーが溶けてワークピースを蒸発させて、切断と彫刻の目的を達成することです。したがって、動作プロセスの精度を把握することも非常に重要です。次のエディターは、レーザー切断処理の精度を改善する方法について簡単に説明します。
アルミニウム合金シェルの表面処理は、主にアルミニウム合金シェルの表面性能の欠陥を克服するために、アルミニウム合金シェルのアプリケーション範囲を拡大し、そのサービス寿命を拡大するためです。表面処理は、アルミニウム合金シェルの不可欠な技術的尺度です。エンタープライズの生産に関しては、アルミニウム合金シェルの表面処理プロセスは、一般的な陽極酸化、化学酸化、電気めっき、スプレーなどです。その中で、アノード
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