5軸CNC加工の利点は何ですか？

複雑な湾曲した表面の処理に特別に使用されるハイテクの高精度機械工システムとして、5軸機械加工ツールは、国家航空宇宙、軍事、科学研究、精密機器、高精度の医療機器、およびその他の産業に決定的な影響を及ぼします。 。

製造における大きな目標の1つは、1つのショットでそれを行うことです。素材を工作機械に入れ、プログラムを実行し、完璧に完成した部分になります。間違いなく、他のどのプロセス、5軸の機械加工、CNCを使用してパーツまたは切削工具を5つの異なる軸に移動すると同時に、「すべてを1つで行う」という目標に近づきます。非常に複雑な部品を機械加工することができます。そのため、5軸の機械加工が航空宇宙で特に人気があります。医療コンポーネントとツールは、手術または交換部品で使用されるコンポーネントの完全な適合を確保するために、十分な精度で設計する必要があります。不適切な切断または不完全なエッジは、医療用品を使用できません。これにより、5軸の機械加工により、カスタム医療ツールとコンポーネントを作成するための好ましい方法が作成されます。 5軸は完全に処理でき、1回限りのクランプを実現できます。これにより、クランプのコストを削減し、製品の傷やバンプを減らすことができます。 5軸CNC加工は、いくつかのマルチステーション穴と平面、および高加工精度要件が高い部品を機械加工するのに適しています。特に、形状加工精度に関する厳格な要件がある部品です。次のように、5軸CNC加工技術を使用することには多くの利点があります。

1.シンプルなセットアップ：5軸CNCマシンにより、1つのセットアップで複雑な形状を簡単に機械加工できます。複数回設定する必要はなく、バグにつながる可能性があります。単一のセットアップは、セットアップと製造時間を短縮し、生産性を向上させるのに役立ちます。リードタイムの​​短縮に加えて、この処理技術は生産とキャッシュフローの増加にも役立ちます。

2.切断速度の高速：5軸CNC加工により、X軸とY軸の両方に沿った同時動きが可能になるため、より短く、より強力なツールを使用できます。短く、より硬い切削工具を使用すると、最小限または無視できる振動でカットをスピードアップできます。

3.精度の向上：ワークピースは、5軸CNC加工プロセス中に移動しません。これにより、より高い部分の精度が得られます。

4.優れた仕上げ：5軸CNC加工で使用される短いツールは、より良い部分品質のために優れた表面仕上げを達成するのに役立ちます。

5.複雑な部品を機械加工する機能：この機械加工技術を使用すると、非常に複雑な機械部品を短時間で低コストで製造できます。これは、小規模で実行されているアプリケーションまたはプロトタイプにとって大きな利点です。