タッピングブレイクの9つの原因の分析

1.品質が低い

材料、ツール設計、熱処理、加工精度、塗料品質などは標準に達しておらず、壊れを容易に引き起こす可能性があります。たとえば、タップすると、移動する寸法の差が大きすぎると、遷移フィレットが設計されておらず、ストレスが集中し、壊れやすいです。ハンドルとツールの間の関節の断面移動は、溶接クレーターに近すぎるため、溶接ストレスと断面移動でのストレス集中が複雑になり、タップの大きなストレス濃度と損傷が生じます。使用中で。

2.不合理な選択

高い硬度で部品をタップするには、高速スチールタップ、炭化物タップ、コーティングされたタップなど、高品質のタップを選択する必要があります。

3.タッピングツールは、材料の処理には適していません

近年、この問題はますます注目を集めています。過去には、国内の製造業者は常に輸入されたタッピングツールが良好で高価であると考えてきました。しかし、実際、多くの国内のタッピングツールは非常に適しています。新しい材料の継続的な増加と処理の難しさにより、この需要を満たすためにさまざまなツールの材料も増加しています。

4.底穴の穴の直径が小さすぎます

たとえば、0.5 mmの切断プラグを使用する場合は、鉄塩基M5xを加工して、選択した4.5 mmの直径4.5 mmのドリルビットで底穴をドリルします。直径4.2 mmのドリルホールを使用すると、タッピングプロセス中にタップの切断部分が増加し、タップが壊れます。タッピングの種類とタップ部分の材料に応じて、正しいドリル穴の直径を選択することをお勧めします。完全な資格のあるドリルが利用できない場合は、より大きなドリルを選択できます。

5.場所の問題

タップされた部分は汚れた素材で作られており、しっかりとした場所や穴があります。そして、即時の終わりはバランスと破壊のオフになります。

6.工作機械は、タップの精度の要件を満たしていません

特に高品質の蛇口にとって、機械的なツールとクランプボディも非常に重要です。特定の精度で工作機械とクランプボディのみがタップとして機能することができます。不十分な同心性が一般的です。タッピングの開始時に、タッピングの開始と位置は間違っています。つまり、メインシャフトは底穴の中心線と同心円状ではありませんが、タップ間のトルクが大きすぎます。タッピングの破壊。

7.油と潤滑油の品質が低い

多くの国内企業がこれに注意を払い始めています。海外で切削工具や工作機を購入する多くの企業は、非常に深い経験を持っています。油と潤滑油の伐採の品質には問題があり、加工製品の品質はバリやその他の不利な状態になりやすいです。同時に、サービス寿命は大幅に短縮されます。

8.不合理な切断速度と飼料速度

処理に問題がある場合、ほとんどの国内ユーザーは切削速度と飼料速度を低下させるため、タップの駆動力が低下し、生成されるスレッドの精度が大幅に減少します。その結果、糸表面の粗さが増加し、ねじ付きの開口部と糸の精度を制御することはできません。もちろん、ボルツのような問題はより避けられません。ただし、速すぎると、蛇口の損傷や過度のトルクを引き起こす可能性があります。機械式タッピングの切断速度は、通常、鋼の場合は6〜15m/分、クエンチ鋼および硬化鋼で5〜10m/min、ステンレス鋼で2〜7m/分、鋳鉄の場合は8〜10m/分です。同じ材料では、タップ直径が小さい場合はより高い値を使用し、タップ直径が大きい場合は低い値を使用します。

9.オペレーターのテクノロジーとスキルは要件を満たしていません

上記の問題では、技術者からのオペレーターの判断またはフィードバックが必要ですが、ほとんどの国内オペレーターは現在、これらの問題に十分な注意を払っていません。たとえば、盲目の穴の糸を扱うとき、蛇口が穴の底に接触しているとき、オペレーターは穴の底に到達する前にタッピング速度で給餌していないか、チップの除去が不均一であるときにフィードを強制されます、タップを破壊します。オペレーターは責任感を高める必要があります。

上記から、工作機械、備品、ワークピース、プロセス、チャック、タッピング（ツールなど）に損傷を与える理由がたくさんあることがわかります。