SPCCパウダーコーティングシートメタル部品

なぜレーザーカットSPCCシートメタルPアートを使用するのですか？

レーザー切断技術を使用することの主な利点は、レーザーシートメタル製造が負担する機械的応力を減らすことができることです。レーザーは、切断プロセス中にシートメタル加工生成物に悪影響を与える可能性のある衝撃応力を排除するだけでなく、非常に小さな暖房ゾーンもあります。この利点により、ワークピースの残りの部分は熱の影響をほとんど受けていないため、処理される材料の特性を維持します。さらに、レーザー切断が悪影響を引き起こすことなく切断部品を非常に近くにすることができることを考えると、廃棄物を最小限に抑えるのに役立ちます。

レーザー切断のユニークな利点は何ですか？

金属加工プロジェクトでのシートメタルレーザー切断の広範な人気に寄与するいくつかの重要な要因があります。第一に、レーザー切断には比類のない精度があり、これは他の従来の技術と比較して重要な利点です。さらに、清潔な切断とより滑らかなエッジ仕上げが必要なときはいつでも、レーザー切断は、高度に焦点を合わせたビームでの切断に使用されるレーザーエネルギーが必要な切断エリアの周りの厳格な耐性を維持できるため、一流のパフォーマンスを確保できます。

レーザー切断の熱罹患ゾーンは非常に少ないため、加工材料は、微細構造の変化によって引き起こされるゆがみまたは変形の影響を受けません。他の切断技術とは異なり、レーザー切断は、より高い精度と優れた耐性レベルで非常に複雑な幾何学的形状を削減できます。

レーザーは、大きな厚さの材料を切断するために使用できます。また、操作が容易で、希望の形状を切ることもできます。おそらく最も重要なことは、レーザー切断プロセスが非常に高速であり、高精度で繰り返すことができることです。生成された狭い切断縫い目により、この方法は効果的な部品ネスティングを通じてより高いレベルのシートメタル利用を実現できます。これにより、材料の使用量を節約し、廃棄物全体に関連するコストを削減できます。

製造業は絶えず需要を変えており、レーザー切断は特に生産と市場の面でこれらの需要を満たしています。レーザー切断は、絶えず変化する製造ニーズにも簡単に適応できます。従来の切削工具と比較して、レーザー切断に使用される機器は、特定のニーズに応じて設定および再利用できます。さらに、レーザーによって削減された材料は通常二次処理を必要としないため、生産を増やすことができ、他の二次操作を回避することができ、それにより顧客に短時間で製品を提供します。

レーザー切断機を操作する専門的な技術担当者がいますが、高精度レーザーカッティングシートメタル部品を効率的に処理できます。上記の製品は、顧客向けのカスタマイズされたシートメタルパーツです。シートメタル処理のニーズがある場合は、図面をお送りください。合理的なソリューションを提供します。