ステンレス鋼のリーミングパーツ

リーミングステンレス鋼の場合、しばしば遭遇する問題は次のとおりです。溝は穴の表面に簡単に描画でき、粗さは貧弱で、開口部は耐性がなく、ベルの口で、リーマーは簡単に着ることができます。さまざまな種類のステンレス鋼は機械加工性が異なり、リーミングの問題も異なります。たとえば、1CR18NI9TIや濃縮硝酸に耐性のあるステンレス鋼などのオーステナイトステンレス鋼をリーミングする場合、主な問題はリーマー摩耗です。一方、2CR13など。マルテンサイトステンレス鋼をリーミングする場合、主な問題は、リーミングホールの粗さと寸法の精度を確保することが容易ではないことです。これらの問題を回避するには、以下に注意する必要があります。
1.リーマーとリーミング量の合理的な選択は、リーミングのスムーズな進行を確保するための鍵です。
2.前処理プロセスの品質を改善し、溝、楕円、ポリゴン、テーパーまたはベルの口、ウエストドラムの形、軸線の曲げ、偏向、および前処理穴のその他の現象の発生を防ぎます。
3.ワークピース材料の硬度を適度に保ちます。特に2CR13マルテンサイトステンレス鋼の場合、クエンチと焼き戻しの治療後の硬度はHRC28を下回ることが好ましいです。
4.リーマーとワークピースを正しく取り付けるには、リーマーを正しく取り付ける必要があり、リーマーの軸は、各カッター歯の均一な切断を確保するために、ワークピースの事前にマシンされた穴の軸と一致する必要があります。
5.適切な切断液を選択すると、ステンレス鋼のチップ接着問題を解決し、滑らかなチップ除去を行い、それにより穴の表面粗さを減らし、ツールの耐久性を改善します。一般的に、加硫オイルを使用することをお勧めします。 10％から20％CCL4を加硫オイルに加えるか、20％〜30％CCL4をLARDに追加すると、表面粗さの減少に大きな影響があります。 CCL4は人体に有害であるため、85％から90％の加硫オイルと10％から15％の灯油の混合物を使用することをお勧めします。リーマーの直径が大きい場合、内部冷却を使用できます。
6.リーミングプロセスに慎重に注意を払い、カッター歯のランアウトを厳密に確認します。これは、均一なリーミングを得るための鍵です。リーミングプロセス中に、チップの形状に注意してください。リーミング許容量が小さいため、チップはフォイルロールまたは非常に短いスパイラルコイルの形です。チップのサイズが異なる場合、一部は微細な粉末の形で、一部は小さなブロックの形である場合、リーミングが不均一であることを意味します。チップが春のストリップの形にある場合、それはリーミング手当が大きすぎることを意味します。チップが針状または断片のような場合、それはリーマーが鈍化したことを意味します。チップが詰まるのを防ぐために、過度の穴の直径を避けるために、カッターの歯に粘着性のチップがあるかどうかを観察することに熱心になるはずです。炭化物のリーマーで穴をリーミングすると、穴の収縮が発生します。ツールが撤回されると穴が粗くなるのを防ぐために、鉛角を増やすことで状況を改善できます。
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