アルミニウム充電パイルスタンピングパーツエンクロージャーの処理に焦点を当てる必要がありますか？

アルミニウム充電パイルエンクロージャーの生産のために、以下に詳細に紹介する多くの側面に注意を払う必要があります。

1.材料の選択：アルミニウム合金は比較的優れた材料であり、軽量、高強度、耐食性の特性を備えています。 6060、6061、6063などの6000シリーズの高強度アルミニウム合金の特性があるはずです。これらの材料は、硬度、強度、および機械性が高いです。

2.金型製造：金型は、アルミニウムEV充電器エンクロージャーのスタンピング部分の生産における重要なステップです。強度とサイズの要件に従って作成する必要があり、耐摩耗性が高い材料を使用する必要があります。同時に、金型のサービス寿命を改善するために、金型の配置、設置、およびメンテナンスもうまくいく必要があります

3.プロセス設計：プロセス設計は、パーツシェルのスタンピングの生産における重要なステップです。金型はエンジニアリング要件に従って設計する必要があり、適切なパンチングパラメーターは、穴の形状、穴のサイズ、穴の位置、穴の位置、穴のサイズ、穴のサイズ、シェルの厚さなど、合理的なプロセス設計は、スタンピングの精度と生産効率を改善するのに役立ちます。

4.処理装置：高精度の機器と加工技術は、不合理な機器や時代遅れの状態などの問題を回避するために、高精度のアルミニウム充電パイルスタンプ部品シェルの生産に使用する必要があります。製品品質を繰り返します。これにより、生産コストが増加します。製品の品質レベルが低い。

5.品質管理：品質管理は、グラフィック検査、高温赤外線分析、水道方向の測定機器など、生産プロセスで製造されたアルミニウム充電パイルスタンピング部品のシェルで実行されます。製品の精度を保証するために、ロールオーバー率はある程度低下します。また、さらに重要なことに、製造プロセス中の環境条件が維持されています。アルミニウム充電パイルスタンピングパーツハウジングを生産する場合、汚染や粉塵が製品や機器に堆積するのを防ぐために、ワークショップを清潔に保つ必要があります。

6.生産プロセス：アルミニウム充電パイルスタンピング部品のシェルを生産する場合、製品の品質と生産効率を確保するために、合理的な生産プロセスを策定する必要があります。たとえば、スタンピングの前にサンプルを送信する必要があります。スタンピングが死亡する可能性があることを目撃する必要があります。これは、大量生産と労働と時間の遅延の問題を回避するためです。

要するに、高精度のアルミニウム充電パイルスタンピング部品の生産は、製造プロセス、材料選択、カビの製造、プロセス設計、加工装置、品質管理、および生産プロセスのすべての詳細に注意を払う必要があります。アルミニウムであることを確認するには、充電用のスタンピング部分のシェルが設計要件を満たし、顧客の要件を満たしています。