高速切断技術の利点

高速削減が業界でますます広く使用されている理由は、従来の機械加工よりも大きな利点があるためです。具体的には、次の特性があります。

1.生産効率を改善できます

高速加工により、従来の機械加工の5〜10倍高いより大きな飼料速度を使用することができ、単位時間あたりの材料除去率は3〜6倍増加する可能性があります。大量の金属を除去する必要がある部品を機械加工すると、加工時間を大幅に短縮できます。

2.切断力の低下

高速切削は非常に浅い切断と狭い切断幅の深さを採用するため、切断力は小さく、切断力は従来の切断と比較して少なくとも30％減少する可能性があります。これにより、剛性が低い部品の加工変形を減らすことができ、薄い壁の細かいワークピースを削減することが可能になります。

3.処理品質を改善します

ツール切断の励起周波数は、高速回転中の処理システムの固有周波数とはほど遠いため、処理システムの強制振動を引き起こすことはなく、より良い処理状態を確保します。切断深度、切断幅、切断力は非常に小さく、ツールの変形とワークピースが小さく、寸法の精度が維持され、切断損傷層が薄くなり、残留応力は小さく、高精度が高くなります、低いローネスの機械加工が実現されます。

4.低い加工エネルギー消費、製造リソースの節約

電力単位あたりの高い金属除去率、低エネルギー消費、およびワークの短い生産時間により、エネルギーと機器の利用率が改善され、製造システムの総資源における切断処理の割合が削減されます。 、持続可能な開発の要件を満たしています。

5.処理プロセスを簡素化しました

従来の機械加工は、消光材を処理することはできず、消光変形は電気排出の機械加工によって手動でトリミングまたは解決する必要があります。高速切断は、消光材を直接処理できます。多くの場合、放電の機械加工プロセスは完全に排除され、放電の機械加工によって引き起こされる表面硬化の問題が排除され、人工仕上げが削減または排除されます。